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离心机筛网的制造对工艺、技术和材料都有要求

点击次数:389 发布时间:2018/7/25
提 供 商: 湖南创新离心机制造有限公司 资料大小:
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详细介绍:

  离心机筛网是离心机脱水设备的关键部件,由于离心机筛网的加工制造工艺比较复杂,加工难度大,精度要求又比较高。离心机筛网主要由上法兰、下法兰、加强肋、加强环、不锈钢锥形网筒组成,其中不锈钢锥形网筒由数块扇形离心机筛网组焊而成(组焊时在专用胎具上进行,胎具是自主设计外委加工的),扇形离心机筛网是由不锈钢丝轧制成特殊形状的筛条和支撑条通过专用设备焊接成型的,筛条沿离心机筛网圆锥母线排列。为了减轻筛缝堵塞,筛缝做成上小下大。筛缝规格一般为0 35~0 8mm,可根据用户要求而定。离心机筛网通过上法兰或下法兰上的孔用螺栓与主机连成一体。
  离心机筛网的制造工艺及技术要求
  (1)制造工艺:根据技术资料和用户要求,分别选用不同规格型号的不锈钢丝在专用设备上轧制成如图形状的筛条和支撑条,然后根据用户所需的不同筛缝在专用设备上将筛条和支撑条焊接成离心机筛网,然后将检验合格的离心机筛网制作成如图1的扇形网片,后在专用成型模具上将扇形网片,上、下法兰盘,加强肋,加强环等组焊成型。该工序重点是控制离心机筛网的焊接变形,因此离心机筛网的各部件在专用模具组焊成型时,必须保证定位准确,夹紧到位,组焊完成后,需待冷却定型后再脱模、拆模。在动平衡机上做动平衡试验。后经检验合格后,抛光、油漆。
  (2)技术要求:不锈钢丝经开扁、粗轧、精轧后成型为筛条,轧制后钢丝断面减少20%,密度与硬度增大,耐磨性提高2~3倍。轧丝成型后断面成楔形,背宽b、两圆角R(即白点)要小于0.1mm。不得有毛刺,有毛刺则为废品。焊接时需选用合理的焊接参数(焊接电流为2400~2600A,接触压力为2 5~2 7MPa)。焊接深度一般为1~1 3mm。焊接强度用“单焊点拉断法”检验,平均拉断力≥4500N为合格。也可用经验检验法:用钳子夹住支撑条,做往复运动,支撑条断开焊点不开,每筒网均需检验,筛缝偏差±0 05mm。离心机筛网所有焊接应焊牢、焊透,不得有脱焊、漏焊、夹渣、气孔、咬边等焊接质量缺陷,以保证离心机筛网有足够的机械性能。离心机筛网工作面拼接处应平滑过渡,两相邻筛条高度差≤0 1mm,离心机筛网锥面中心与法兰端面的垂直度允差≤0 1mm,法兰端面的不平度≤0 5mm。动不平衡允差≤150 g·cm。
  (3)材料的选择:材料选择是否恰当,不仅影响离心机筛网的制造成本,而且直接影响离心机筛网的质量和使用寿命。经分析、比较不同材料的离心机筛网使用效果,选用ZG35制作连接法兰,Q235制作不连接法兰、加强肋、加强环,321不锈钢丝作为离心机筛网制作的材料。经使用效果证明,所选用的材质都可达到技术要求。

 
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